泰州熱處理廢氣處理一對一服務(wù)
泰州熱處理廢氣處理一對一服務(wù)

1.熱處理廢氣簡述

熱處理是機(jī)械零件生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工序，特別是對重要零部件，如齒輪、軸承、曲軸等，熱處理工序。在熱處理過程中要用到大量的燃料、熔鹽、滲劑、冷卻介質(zhì)等，這些物質(zhì)遇到熾熱工件不可避免要產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣對人體健康和環(huán)境都有較大危害。因此需要對熱處理廢氣進(jìn)行凈化處理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

1.1 熱處理廢氣的主要來源

熱處理企業(yè)由于設(shè)備和工藝的不同。主要的廢氣污染物也不同，但歸結(jié)起來，當(dāng)前熱處理行業(yè)的主要廢氣污染物和來源主要有以下幾個方面。

(1)鹽浴爐加熱 ：氯、氯化氫及鹽酸、氯化鋇、氯化鈉、、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。

(2)氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝 ：一氧化碳、氨、氰化氫及鹽、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等。

(3)清洗、發(fā)藍(lán)：氫氧化鈉、二氧化硫、氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯。

(4)淬火、回火用油：油蒸氣、油煙中的碳氰化合物及其它有害氣體。

(5)吹沙和噴丸、浮動粒子爐、固體體滲碳：煙塵及粉塵 。

在這些廢氣污染物中，鹽浴爐廢氣和淬火油煙氣是當(dāng)前我國熱處理生產(chǎn)中的主要廢氣污染物。鹽浴廢氣是熔融態(tài)的加熱鹽揮發(fā)出的含有氯氣、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等構(gòu)成的混合氣體，具有強(qiáng)烈的刺激氣味，吸入會有較大的危害，特別是氯化鋇屬于劇對空氣、水源和人體健康會產(chǎn)生較大危害。油煙蒸汽氣味刺鼻，易粘附在設(shè)備和墻壁上，危害人體健康，造成電器設(shè)備短路。

2.熱處理廢氣處理方法

熱處理廢氣成分比較復(fù)雜，主要有酸性氣體、堿性氣體、油煙廢氣、煙塵以及粉塵、有機(jī)廢氣，因此熱處理廢氣處理分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處理、有機(jī)廢氣處理，三個工藝流程。

2.1 酸堿廢氣處理方法

采用酸堿性溶液為吸收中和液來凈化酸堿性廢氣。廢氣由離心通風(fēng)機(jī)吸入或者壓入進(jìn)風(fēng)段，然后氣體向上流動，至第一層濾料層時，會與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。然后吸收之后的廢氣繼續(xù)向上流動到第二濾料層，再與第二級噴出的中和液接觸，等到再次發(fā)生中和反應(yīng)之后，再通過旋流板廢氣凈化塔，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)或排入大氣中。

2.2 油煙廢氣處理方法

當(dāng)前，效果較好的油煙凈化技術(shù)是高壓靜電法，高壓靜電設(shè)備是運用電暈放電，電場吸附的原理，對微米級的油煙微粒作用顯著，去除率可高達(dá)95%以上。

2.3 有機(jī)廢氣處理方法

有機(jī)廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.3.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層后得以凈化。的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚Ｎ椒▋艋矢撸S著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

2.3.2 低溫等離子法

利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性來進(jìn)行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

2.3.3 燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。