寧波廢氣處理噴涂廢氣裝置按需定制




廢氣處理VOCs Treatment 對VOCs ;甲醛、化學煙霧、硫化氫、有機污染源等化合物的刺激性氣味耗費時間， 員工和周圍的環(huán)境的投訴頻繁，直接影響到生活和工作？ 而傳統(tǒng)的方法,資源不間斷投入及維護。會增加大量成本？簡單說 Plasma Air可以提供幫助。 如污水處理，印刷行業(yè)，制造業(yè)，化工廠，有惡臭氣味工、商業(yè)等是一個事實。 但它們必須如此。 等離子體空氣整治(VOCs)技術(shù)方案，可以解決這個問題。 等離子體電離空氣解決方案(它是集物理學、化學、生物學和環(huán)境學于一體的全新技術(shù))應(yīng)用在廢氣處理設(shè)施,針對性有效去除污染物的機理：氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得一定的能量，而當電子與VOCs分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而破壞VOCs分子的原有結(jié)構(gòu)而改變其性狀，同時，等離子體激發(fā)態(tài)的原子和分子，自由基團，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促進VOCs降解生成CO，CO，H:O，對這些主要污染物特別有效。 不同于傳統(tǒng)的利用化學劑或者是生物分解及各種過濾方法去解決問題，Plasma Air會清除氣味源和有問題的地方。 等離子空氣解決方案在設(shè)施內(nèi)，不只是針對惡臭氣。 更提供了一個更清潔，更健康的工作環(huán)境。 并且，因為它大大降低硫化氫氣體H2s及有機氣體VOCs，設(shè)施內(nèi)的氣味和腐蝕問題都被消除。 而那些僅是管道的，例如化學劑和生物分解,并沒有解決該設(shè)施內(nèi)問題的能力。 等離子體空氣系統(tǒng)方案易于部署，管理和維護。 所有系統(tǒng)的實現(xiàn)通常包括三個組成部分： 1,VOCs氣體進入 2,安裝等離子體糸統(tǒng) 3,經(jīng)電離處理潔凈空氣排出 空氣潔凈箱 空氣處理所需設(shè)備,根據(jù)空氣的數(shù)量多少,污染物的類型和濃度來定制設(shè)計及離子發(fā)生器數(shù)量。 空氣進入潔凈箱，并設(shè)計活動機架及控制糸統(tǒng)，便于維護和控制,面板用于監(jiān)測離子發(fā)生器是否正常工作。 電離空氣排放 從潔凈箱電離空氣利用現(xiàn)有管道系統(tǒng)或其它設(shè)施排放。 等離子體空氣提供了一個適用于工、商業(yè)環(huán)境,有效地替代傳統(tǒng)的消除異味和污染控制方法,特別是污水處理設(shè)施或揮發(fā)性有機廢氣的氣味。 Plasma Air與傳統(tǒng)相比較,是一個易于維護和減少成本. 強有力去除揮發(fā)性有機化合物,惡臭氣味和相關(guān)的腐蝕等治理。 無化學物質(zhì)，添加劑，或危險廢物處置。 清潔空氣,為人類提供一個更健康的環(huán)境。 容易加裝到現(xiàn)有的工，商項業(yè)設(shè)備糸統(tǒng)。 從小型到大型治理廢氣的設(shè)施。

運維和管理要求高：生物處理法需要對微生物的生長和繁殖進行監(jiān)測和管理，包括適時添加養(yǎng)分、調(diào)控環(huán)境參數(shù)、控制生物膜的厚度等。這對運維和管理人員的要求較高，需要定期進行監(jiān)測和維護。

有機廢氣洗滌塔
有機廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業(yè)廢氣排放標準。
適用范圍廣
化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。
凈化效率高
酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達85%~95%。
阻力低
遠遠低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。
占地面積小
有機廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。


業(yè)廢氣處理設(shè)備常用的設(shè)備有：廢氣塔、活性炭吸附設(shè)備、UV光解廢氣處理設(shè)備、等離子廢氣處理設(shè)備、UV光解活性炭廢氣處理一體機、等離子活性炭廢氣處理一體機、生物除臭設(shè)備、脈沖除塵設(shè)備、油煙凈化器、催化燃燒設(shè)備、環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備，這些是目前常用的環(huán)保設(shè)備，針對企業(yè)的情況不同，廢氣處理的工藝和設(shè)備組合也不一樣


　　凈化效率高：整體凈化效率可達到95%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定的同時還具有技術(shù)成熟且可靠、使用維護簡單及使用時間長等優(yōu)點。RTO廢氣凈化設(shè)備的一次性投資成本較高且運行成本相對傳統(tǒng)工藝較高。3、對于進入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴格控制設(shè)備進口VOCs的濃度，設(shè)備入口的廢氣濃度必須遠低于其下限且控制在一個好的水平。RTO廢氣凈化裝置燃燒控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組件，RTO氧化室內(nèi)高溫傳感器反饋溫度信息給燃燒器，以便燃燒器提供供熱的大小，燃燒系統(tǒng)帶有點火前的預(yù)吹掃、高壓點火、熄火保護、超溫報警和超溫切斷燃料供給等功能。
缺點：1.適用范圍有限：生物處理法對于特定類型的有機污染物有較好的處理效果，但并不適用于所有類型的有機物質(zhì)。某些化學物質(zhì)對微生物的作用較強，降解效果有限。2.運行條件要求嚴格：生物處理法對于溫度、濕度、氧氣濃度等運行條件要求較高，需要維持適宜的環(huán)境條件才能保證微生物的活性和降解效果。處理效率受限：相對于其他高溫處理方法如催化燃燒，生物處理法的處理效率可能較低。對于一些難降解的有機物質(zhì)或高濃度的廢氣，生物處理法可能需要更長的處理時間和更大的處理設(shè)備。


UV光解廢氣處理設(shè)備，是一種廢氣除臭設(shè)備，通過UV燈管紫外光，使惡臭氣體進行光氧分解，形成二氧化碳和水，起到除臭殺菌的作用。

有機廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理方式。


　　噴淋洗滌設(shè)備廢氣凈化塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流塔板。工作時，廢氣由塔底向上，由于切向進塔，在塔板葉片的導向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動，產(chǎn)生的離心力強化氣夜間的接觸，甩到塔壁上沿壁下流到填料層，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進氣液接觸。如上所述，液體在與氣體接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達同樣的壓降約低一半，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，起到了良好的降溫降塵作用；氣體中的塵粒在塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受填料層吸收，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少，氣體由于經(jīng)過了2層填料層及除霧層的預(yù)處理，同時也達到了良好的降溫。廢氣洗滌塔產(chǎn)品的外觀有：廢氣入口、出口、視窗，維修入孔及洗滌塔內(nèi)部用以支撐及固定用之結(jié)構(gòu)，以確保設(shè)備本身之耐蝕性增加其使用時間。

等離子體電離空氣解決方案(它是集物理學、化學、生物學和環(huán)境學于一體的全新技術(shù))應(yīng)用在廢氣處理設(shè)施,針對性有效去除污染物的機理：氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得一定的能量，而當電子與VOCs分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而破壞VOCs分子的原有結(jié)構(gòu)而改變其性狀，同時，等離子體激發(fā)態(tài)的原子和分子，自由基團，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促進VOCs降解生成CO，CO，H:O，對這些主要污染物特別有效。 不同于傳統(tǒng)的利用化學劑或者是生物分解及各種過濾方法去解決問題，Plasma Air會清除氣味源和有問題的地方。

粉塵處理設(shè)備粉塵氣體由風機的引力下通過管道進入除塵設(shè)備，在擋風板的作用下，氣流向上動，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。

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