揚州廢氣處理油煙廢氣設(shè)備多年技術(shù)
受廢氣成分變化影響：廢氣成分的變化可能影響生物處理法的處理效果，特別是廢氣成分的波動較大或含有有毒物質(zhì)時，可能對微生物的生長和降解能力產(chǎn)生不利影響。

有機廢氣洗滌塔
有機廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業(yè)廢氣排放標準。
適用范圍廣
化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。
凈化效率高
酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達85%~95%。
阻力低
遠遠低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。
占地面積小
有機廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。

等離子體電離空氣解決方案(它是集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境學(xué)于一體的全新技術(shù))應(yīng)用在廢氣處理設(shè)施,針對性有效去除污染物的機理：氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得一定的能量，而當電子與VOCs分子碰撞時所傳遞的能量與化學(xué)鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而破壞VOCs分子的原有結(jié)構(gòu)而改變其性狀，同時，等離子體激發(fā)態(tài)的原子和分子，自由基團，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促進VOCs降解生成CO，CO，H:O，對這些主要污染物特別有效。 不同于傳統(tǒng)的利用化學(xué)劑或者是生物分解及各種過濾方法去解決問題，Plasma Air會清除氣味源和有問題的地方。

揚州廢氣處理油煙廢氣設(shè)備多年技術(shù)
活性炭吸附設(shè)備：又名活性炭吸附塔,活性炭吸附裝置,活性炭吸附設(shè)備由殼體、初效過濾器、穿孔網(wǎng)、檢修門、支架、活性炭進料口及出料口組成。活性炭吸附設(shè)備為分層結(jié)構(gòu)，每層為一個獨立的活性炭箱，可開門裝填活性炭。活性炭類型為3-5mm柱狀活性炭。工作原理：氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附設(shè)備，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附設(shè)備后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體空達標。
活性炭吸附設(shè)備點：
1.吸附效率、能力強；
2.活性炭吸附設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護簡單；
3.voc活性炭吸附設(shè)備全密封結(jié)構(gòu)，室內(nèi)、室外皆可使用；
4.能夠處理多種混合廢氣。

活性炭吸附法行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應(yīng)注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。
活性炭是處理有機廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。
采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式

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治理方法1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加；
(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；
(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。
6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。
7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行有機廢氣處理，可以達到節(jié)能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。
受廢氣成分變化影響：廢氣成分的變化可能影響生物處理法的處理效果，特別是廢氣成分的波動較大或含有有毒物質(zhì)時，可能對微生物的生長和降解能力產(chǎn)生不利影響。

活性炭吸附設(shè)備：又名活性炭吸附塔,活性炭吸附裝置,活性炭吸附設(shè)備由殼體、初效過濾器、穿孔網(wǎng)、檢修門、支架、活性炭進料口及出料口組成。活性炭吸附設(shè)備為分層結(jié)構(gòu)，每層為一個獨立的活性炭箱，可開門裝填活性炭。活性炭類型為3-5mm柱狀活性炭。工作原理：氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附設(shè)備，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附設(shè)備后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體空達標。
活性炭吸附設(shè)備點：
1.吸附效率、能力強；
2.活性炭吸附設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護簡單；
3.voc活性炭吸附設(shè)備全密封結(jié)構(gòu)，室內(nèi)、室外皆可使用；
4.能夠處理多種混合廢氣。


　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備：活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機廢氣，在一定條件下脫附，達到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，系統(tǒng)凈化率較高。技術(shù)特點：PLC全自動化控制，配套可使用觸摸屏，使用簡便，節(jié)能省力；無火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力小；根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，保證設(shè)施好；凈化效率高，保證達標排放；凈化設(shè)施阻力小，可有效減少風(fēng)機功率及噪音；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等。嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其下限值的1/4。