嘉興rto設(shè)備工藝流程
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮和的有機(jī)物 RTO高溫（≧750℃）將有機(jī)組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。



rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個(gè)單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個(gè)"火島"。當(dāng)需要時(shí)，由控制室啟動(dòng)一臺燃燒器進(jìn)行加熱反應(yīng)；而另一臺的運(yùn)行則是在反應(yīng)過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行過程是連續(xù)的并且是自動(dòng)控制運(yùn)行的。
工作原理：
預(yù)熱 在預(yù)熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時(shí)對進(jìn)入的物料也起到一定的預(yù)熱作用。
氧化 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當(dāng)反應(yīng)生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進(jìn)入到冷卻區(qū)中進(jìn)行冷凝降溫；與此同時(shí)在催化劑的作用下使有機(jī)物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
主要特點(diǎn)：
采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
節(jié)能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡單方便 采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。

什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名稱稱為催化氧化法（簡稱 RO ）。它是一種以貴金屬作為催化劑的環(huán)保型氣體凈化裝置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害氣體并脫附再生使用。
為什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=點(diǎn)燃=2H2+O2 ，燃燒生成物中有害氣體CO 、NOX 、SOX 等含量較高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此當(dāng) H+ 濃度大于等于 0.02M/m3 時(shí)時(shí)采用 R0 處理即可達(dá)到滿意的效果 。如果低于此值則需采用 RO 進(jìn)行治理 。
（3） 當(dāng)排放的廢氣和原料中含有的硫磺量較多時(shí)需先用硫化氫吸收塔將硫磺除去后再用RO進(jìn)行處理。
（4） 當(dāng)排出的廢氣和原料中含有大量含碳物質(zhì)且其濃度較大時(shí)宜先用活性炭吸附后再用RO進(jìn)行處理 .否則會造成二次污染 。
（5） 當(dāng)排出的廢水含有重金屬離子時(shí)可先經(jīng)過預(yù)處理器去除大部分重金屬離子后再經(jīng) SCR 脫色系統(tǒng)脫除顏色再進(jìn)行 ro 處理 。
（6） 在一些特殊場合下也可直接使用 RO 對排放廢氣進(jìn)行凈化處理 ， 如高爐煤氣洗滌水循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ；煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器出口煙氣 ；電石生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵及煙塵 ；焦化廠干熄焦除塵器等 。


N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。
正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。


RTO蓄熱爐是什么意思
RTO即蓄熱式熱力焚化爐，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，使得熱回收效率達(dá)到95%以上。

一、概述 rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個(gè)單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個(gè)"火島"。當(dāng)需要時(shí)，由控制室啟動(dòng)一臺燃燒器進(jìn)行加熱反應(yīng)；而另一臺的運(yùn)行則是在反應(yīng)過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行過程是連續(xù)的并且是自動(dòng)控制運(yùn)行的。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名稱稱為催化氧化法（簡稱 RO ）。它是一種以貴金屬作為催化劑的環(huán)保型氣體凈化裝置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害氣體并脫附再生使用。
為什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=點(diǎn)燃=2H2+O2 ，燃燒生成物中有害氣體CO 、NOX 、SOX 等含量較高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此當(dāng) H+ 濃度大于等于 0.02M/m3 時(shí)時(shí)采用 R0 處理即可達(dá)到滿意的效果 。如果低于此值則需采用 RO 進(jìn)行治理 。
（3） 當(dāng)排放的廢氣和原料中含有的硫磺量較多時(shí)需先用硫化氫吸收塔將硫磺除去后再用RO進(jìn)行處理。
（4） 當(dāng)排出的廢氣和原料中含有大量含碳物質(zhì)且其濃度較大時(shí)宜先用活性炭吸附后再用RO進(jìn)行處理 .否則會造成二次污染 。
（5） 當(dāng)排出的廢水含有重金屬離子時(shí)可先經(jīng)過預(yù)處理器去除大部分重金屬離子后再經(jīng) SCR 脫色系統(tǒng)脫除顏色再進(jìn)行 ro 處理 。
（6） 在一些特殊場合下也可直接使用 RO 對排放廢氣進(jìn)行凈化處理 ， 如高爐煤氣洗滌水循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ；煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器出口煙氣 ；電石生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵及煙塵 ；焦化廠干熄焦除塵器等 。

RTO設(shè)備可以處理高濃度的廢氣，燃燒法處理1000mg/m以上，RTO設(shè)備要使用到天氣然（熱量大），也會用到電。其中RTO中的“R"是蓄熱的意思，類似于換熱器，但是換熱器是有板子隔著，但是蓄熱式接觸的，將氣體混合在一起，比如用熱石頭放在冷水中，讓水變熱，這就屬于蓄熱。RTO設(shè)備分為兩室RTO設(shè)備，三室RTO設(shè)備，旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備，這三種設(shè)備各有利弊，對于廢氣處理方面都有著各自的優(yōu)勢，三種設(shè)備的原理也是不同的。我們要根據(jù)不同的工況進(jìn)行RTO設(shè)備的選擇，對于高溫度高濃度的廢氣我們RTO設(shè)備，這是目前處理廢氣比較好的設(shè)備。
嘉興rto設(shè)備工藝流程