常州rto蓄熱爐技術指導
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。

RTO蓄熱爐是什么意思
RTO即蓄熱式熱力焚化爐，是一種有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，使得熱回收效率達到95%以上。

什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名稱稱為催化氧化法（簡稱 RO ）。它是一種以貴金屬作為催化劑的環(huán)保型氣體凈化裝置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害氣體并脫附再生使用。
為什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=點燃=2H2+O2 ，燃燒生成物中有害氣體CO 、NOX 、SOX 等含量較高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此當 H+ 濃度大于等于 0.02M/m3 時時采用 R0 處理即可達到滿意的效果 。如果低于此值則需采用 RO 進行治理 。
（3） 當排放的廢氣和原料中含有的硫磺量較多時需先用硫化氫吸收塔將硫磺除去后再用RO進行處理。
（4） 當排出的廢氣和原料中含有大量含碳物質(zhì)且其濃度較大時宜先用活性炭吸附后再用RO進行處理 .否則會造成二次污染 。
（5） 當排出的廢水含有重金屬離子時可先經(jīng)過預處理器去除大部分重金屬離子后再經(jīng) SCR 脫色系統(tǒng)脫除顏色再進行 ro 處理 。
（6） 在一些特殊場合下也可直接使用 RO 對排放廢氣進行凈化處理 ， 如高爐煤氣洗滌水循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ；煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器出口煙氣 ；電石生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵及煙塵 ；焦化廠干熄焦除塵器等 。

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三.主要特點：
1.采用干法工藝流程設計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。


沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO主要由沸石層、轉(zhuǎn)輪和加熱系統(tǒng)組成。

當廢氣通過沸石層時，由于沸石具有很強的吸附性質(zhì)，廢氣中的有機污染物會被沸石吸附。

隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，被沸石吸附的有機污染物會被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)輪上。

當轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動到加熱區(qū)域時，加熱系統(tǒng)會將轉(zhuǎn)輪加熱至高溫，使吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機污染物分解為水和二氧化碳。

這樣，廢氣中的有機污染物就被凈化了。


三室RTO工作原理
三室RTO的蓄熱室同時進行操作：當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒適用范圍：
1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；
3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；
4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產(chǎn)生副產(chǎn)物的廢氣成分皆可使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設備，但通過濃縮后的廢氣風量會變得小，一般根據(jù)沸石的濃縮比確定濃縮后的風量，這樣就節(jié)約了設備成本和運行費用。

　　3.RTO廢氣處理設備工作流程
　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。