宿遷廢氣處理有機廢氣凈化設備工藝指導
生物降解：廢氣中的有機污染物經(jīng)過生物降解作用，被微生物分解為水和二氧化碳等無害物質(zhì)。這一過程依賴于廢氣中的有機物質(zhì)與微生物相互作用，并受到環(huán)境條件如溫度、濕度和氧氣濃度的影響。
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治理方法1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加；
(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；
(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
6、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。
7、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行有機廢氣處理，可以達到節(jié)能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。
能源消耗較低：相比其他廢氣處理方法如催化燃燒，生物處理法通常能夠在較低的溫度和壓力條件下進行，從而減少能源消耗。

　蓄熱式焚燒凈化設備基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種穩(wěn)定的處理有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。VOCs（volatileorganiccompounds）揮發(fā)性有機化合物，指在常溫下，沸點50℃~260℃的有機化合物。VOCs按化學結構分為烷類、芳烴類、醛類、酯類、酮類、酚類、醇類及其他，常見有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO廢氣凈化工藝在使用時有一下幾個特點：


活性炭吸附法行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。
活性炭是處理有機廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術。
采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式


廢氣除臭活性炭一體機，一般使用UV光解廢氣處理設備跟活性炭吸附箱連成一體，或者使用等離子廢氣處理設備跟活性炭吸附箱的組合體，通過前期的除臭和清除油煙后，再把凈化出來的氣體進入到活性炭吸附箱進行過濾凈化，使廢氣處理干凈，如果企業(yè)的廢氣濃度不高，處理廢氣量也不是非常大，可以用廢氣塔+廢氣除臭活性炭一體機這種工藝組合進行廢氣凈化，具體讓出來的氣體數(shù)據(jù)來判斷是否達到排放的標準。如果還沒達到理想狀態(tài)即后面還需要采用添加工藝進行處理。


　　凈化效率高：整體凈化效率可達到95%以上，連續(xù)運行穩(wěn)定的同時還具有技術成熟且可靠、使用維護簡單及使用時間長等優(yōu)點。RTO廢氣凈化設備的一次性投資成本較高且運行成本相對傳統(tǒng)工藝較高。3、對于進入處理設備的廢氣應嚴格控制設備進口VOCs的濃度，設備入口的廢氣濃度必須遠低于其下限且控制在一個好的水平。RTO廢氣凈化裝置燃燒控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰器、高壓點火器及相應的閥門組件，RTO氧化室內(nèi)高溫傳感器反饋溫度信息給燃燒器，以便燃燒器提供供熱的大小，燃燒系統(tǒng)帶有點火前的預吹掃、高壓點火、熄火保護、超溫報警和超溫切斷燃料供給等功能。

環(huán)保安全：生物處理法是一種相對環(huán)保和安全的廢氣處理方法。它避免了使用化學藥劑和產(chǎn)生二次污染的風險。

　　光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。采用的半導體是目前反應效率的TiO2光催化劑,經(jīng)過特殊處理后使用,達到理想成果。
在光催化氧化反應中，通過光照射在TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機物、無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無害物質(zhì),同時具有除臭、功效，由于在光催化氧化反應過程中無添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染。7、低溫等離子設備低溫等離子體技術在氣態(tài)污染物治理方面優(yōu)勢顯著。其基本原理是在電場的加速作用下，產(chǎn)生高能電子，當電子平均能量超過目標治理物分子化學鍵能時，分子鍵斷裂，達到除氣態(tài)污染物的目的。原理：在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿游镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉變成無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有優(yōu)勢的高新技術，等離子體受到了化工廢氣治理方面的高度評價。

等離子體電離空氣解決方案(它是集物理學、化學、生物學和環(huán)境學于一體的全新技術)應用在廢氣處理設施,針對性有效去除污染物的機理：氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得一定的能量，而當電子與VOCs分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而破壞VOCs分子的原有結構而改變其性狀，同時，等離子體激發(fā)態(tài)的原子和分子，自由基團，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促進VOCs降解生成CO，CO，H:O，對這些主要污染物特別有效。 不同于傳統(tǒng)的利用化學劑或者是生物分解及各種過濾方法去解決問題，Plasma Air會清除氣味源和有問題的地方。
宿遷廢氣處理有機廢氣凈化設備工藝指導