描述:衢州焊接煙塵處理技術(shù)指導(dǎo)有機(jī)廢氣處理的基本原理有吸附法、持續(xù)高溫焚燒處理、催化燃燒法、催化反應(yīng)法、酸堿中和法、低溫等離子法等幾種基本原理。@塑料顆粒車間廢氣收集解決設(shè)備,對于制粒廢氣特點,示范項目挑選選用“濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理 光催化氧化除味"組合工藝。濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理對塑膠有機(jī)廢氣展開了減溫、塵預(yù)備處理,以避免持續(xù)高溫減少強(qiáng)氧催化反應(yīng)率,粉塵阻塞催化反應(yīng)填料層。在塑料造粒機(jī)的各
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處理風(fēng)量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
衢州焊接煙塵處理技術(shù)指導(dǎo)
有機(jī)廢氣處理的基本原理有吸附法、持續(xù)高溫焚燒處理、催化燃燒法、催化反應(yīng)法、酸堿中和法、低溫等離子法等幾種基本原理。@
塑料顆粒車間廢氣收集解決設(shè)備,對于制粒廢氣特點,示范項目挑選選用“濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理 光催化氧化除味"組合工藝。濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理對塑膠有機(jī)廢氣展開了減溫、塵預(yù)備處理,以避免持續(xù)高溫減少強(qiáng)氧催化反應(yīng)率,粉塵阻塞催化反應(yīng)填料層。
在塑料造粒機(jī)的各個臭味造成點位置處設(shè)置集氣罩,搜集制粒有機(jī)廢氣,離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓力引風(fēng)機(jī)。搜集所得到的制粒有機(jī)廢氣進(jìn)入強(qiáng)氧催化反應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)。有機(jī)廢氣到一級濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理罐,經(jīng)減溫除灰后,進(jìn)到多級別強(qiáng)氧催化氧化反應(yīng)罐,終凈化處理廢氣根據(jù)15m排氣筒排出(本地環(huán)保局規(guī)定)。
造粒廠有機(jī)廢氣處理
造成有機(jī)廢氣主要包括:制粒生產(chǎn)車間等。
有機(jī)廢氣成份主要包括:丁二烯、硫化氫等。
廢氣處理加工工藝有:二級噴淋裝置、UV光氧催化催化裝置。
衢州焊接煙塵處理技術(shù)指導(dǎo)
環(huán)保廢氣處理設(shè)備是用于處理以下氣體的設(shè)備,噴漆廠除臭、橡膠廠除臭、塑料廠、油漆廠除臭、噴涂車間除臭、電子廠除臭、造紙廠除臭、電路板廠、包裝廠除臭、樹脂廠除臭、油墨廠除臭、醫(yī)藥廠除臭、飼料廠除臭、涂裝廠除臭、紡織服裝廠除臭、養(yǎng)殖屠宰廠除臭、污水泵站除臭、垃圾處理站除臭、污泥干化站除臭、防水材料廠除臭、瀝青廠除臭、電鍍廠除臭、化肥廠除臭、家具廠除臭、皮革廠除臭、煙草除臭、化工廠除臭、冷凍廠除臭、食品廠除臭、造紙廠除臭、印刷廠除臭、飼料廠除臭、香精廠除臭、污水處理廠除臭、VOC有機(jī)廢氣處理除臭、養(yǎng)龜房除臭除臭、4s店噴漆廢氣除臭、酒店除臭、商場除臭、除臭、糞便處理、合成纖維、合成樹酯、工業(yè)污水、生活污水處理等行業(yè)的廢氣處理、臭氣處理、尾氣處理、異味凈化、空氣凈化、消毒殺菌等。通過環(huán)保廢氣處理設(shè)備處理達(dá)到無毒無味排放的目的。
塑膠制品注塑加工工藝流程造成有機(jī)廢氣設(shè)在密閉式廠房內(nèi),并且對滴塑、烤模、模壓成型工藝流程造成有機(jī)廢氣開展搜集后復(fù)UV光氧催化設(shè)備工業(yè)廢氣油煙凈化器 活性炭過濾器機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)后高處排出去。煙塵氣體由離心風(fēng)機(jī)增加動力,壓差或負(fù)壓力進(jìn)到活性炭吸附器,因為活性碳固態(tài)表面有未平衡和未飽和狀態(tài)的分子引力或化學(xué)健力,因而就在那里固態(tài)表面與氣體溝通的時候,就能夠吸引氣體化學(xué)式,使之濃聚并維持在固態(tài)表面,污染物質(zhì)進(jìn)而被吸咐,工業(yè)廢氣依據(jù)廢氣凈化設(shè)備后,進(jìn)到工業(yè)設(shè)備排塵系統(tǒng)軟件,凈化處理氣體高處保證環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
塑料顆粒生產(chǎn)生產(chǎn)制造的時候會產(chǎn)生工業(yè)廢氣,其中富含有害物和可吸入顆粒物,對周邊環(huán)境和身心健康造成很大的損害。為了能夠保護(hù)環(huán)境和凈化空氣,可以采用濕式靜電除煙制作工藝進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。
比較常見的造成等離子的辦法是氣體放電,所說氣體放電指通過某類體制使一電子器件從汽體分子或大分子中水解出去,產(chǎn)生氣體介質(zhì)稱之為電離氣體,假如電離氣由外電場造成從而形成傳導(dǎo)電流,這種情況稱之為氣體放電。依據(jù)充放電所產(chǎn)生的原理、氣體壓j源特性及其電級的幾何結(jié)構(gòu)、氣體放電等離子主要分以下這些方式:①電弧放電;③介質(zhì)阻擋放電;④微波射頻充放電;⑤微波加熱充放電。不管哪一種方式所產(chǎn)生的等離子,都要高壓放電。非常容易點火造成風(fēng)險。因為對例如氣態(tài)污染物治理,一般要求在自然壓中進(jìn)行。
廢氣處理裝置的應(yīng)用,可以有效地減少廢氣污染物排出,做到環(huán)保規(guī)定,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,減少人類和其他動物的危害性。
塑料顆粒車間廢氣收集解決設(shè)備,對于制粒廢氣特點,示范項目挑選選用“濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理 光催化氧化除味"組合工藝。濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理對塑膠有機(jī)廢氣展開了減溫、塵預(yù)備處理,以避免持續(xù)高溫減少強(qiáng)氧催化反應(yīng)率,粉塵阻塞催化反應(yīng)填料層。
在塑料造粒機(jī)的各個臭味造成點位置處設(shè)置集氣罩,搜集制粒有機(jī)廢氣,離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓力引風(fēng)機(jī)。搜集所得到的制粒有機(jī)廢氣進(jìn)入強(qiáng)氧催化反應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)。有機(jī)廢氣到一級濕試噴灑消化吸收預(yù)備處理罐,經(jīng)減溫除灰后,進(jìn)到多級別強(qiáng)氧催化氧化反應(yīng)罐,終凈化處理廢氣根據(jù)15m排氣筒排出(本地環(huán)保局規(guī)定)。
高壓靜電油煙凈化器工作原理:
當(dāng)含油膩的煙氣通過高壓靜電油煙凈化器時,油煙凈化器工作時產(chǎn)生的高壓電場將油煙電離,同時使煙氣中的油膩荷電,在強(qiáng)電場力的作用下,使油膩沉積在集油板上,除油過程是靜電力直接作用在油粒子上,因而能捕捉煙氣里的油霧。
吸收過程
當(dāng)含油膩的煙氣通過油煙管道時,*入預(yù)處理層進(jìn)行煙氣分流,分離后均勻的煙氣流向整個電場極板層,同時撞掉一部分大顆粒油粒。電場極板上的電暈過程發(fā)生在活化的高壓電極和接地電極之間,電極之間的空間內(nèi)形成高濃度的氣體離子,含油膩的氣流通過這個空間時,在百分之幾秒的時間內(nèi),油膩粒子因碰撞俘獲氣體粒子而導(dǎo)致荷電,在電場力的作用下,油膩就吸附在集油板上。
產(chǎn)品優(yōu)點:
一.高壓靜電油煙凈化器的外殼采用冷軋鐵板加工而成,板材厚度視油煙凈化器的規(guī)格大小而定的,設(shè)備內(nèi)部電場極板的主要材料為鋁板或鋅板沖壓型板,其厚度均為1.0mm,大小長短隨設(shè)備的規(guī)格而定,美觀耐用,放電速度快,容易捕集極小污染物和油粒子,**凈化效率。
二.油煙凈化器通常情況下,屬于室外安裝設(shè)備,為了延長設(shè)備的使用壽命,防止雨水或其它物質(zhì)對設(shè)備外殼和其它部件的腐蝕,設(shè)備外殼表面采用靜電噴塑的處理工藝。設(shè)備不僅人性化設(shè)計,還增加了許多功能:
1.電路上設(shè)有自動延時、自動啟動、自動保護(hù)、自動復(fù)位功能等。
2.電路上設(shè)有過壓過流保護(hù)功能。
3.設(shè)備主電源上設(shè)有自動斷電功能,打開設(shè)備門約10~20角度時,設(shè)備會自動斷掉主電源,避免觸電危險。 三.公司生產(chǎn)的高壓靜電油煙凈化器,內(nèi)部電場采用高密度絕緣材料,高壓正負(fù)極間耐壓值達(dá)15000-25000v,采用耐高溫達(dá)120℃的絕緣高頻陶瓷材料,保證用戶使用時的安全。
四.高壓靜電油煙凈化器為多電場輸出,當(dāng)其中的某電場因過流或過壓保護(hù)而停止工作,不會影響其它電場的正常工作,且停止工作的電場僅在10秒內(nèi)就會自動復(fù)位工作,因此不會影響凈化處理效率,同時還延長了設(shè)備的使用壽命。